1. Pogodnost za proces proizvodnje krutog PVC-a (RPVC).
Prednosti i prikladnost: Čvrste PVC formulacije obično sadrže velike količine punila (kao što je kalcijum karbonat) i pomoćnih sredstava za obradu. Dobro-održavan korišteni brzi mikser-, posebno onaj s dubokom cijevi i lopaticama dizajniranim u stilu propelera ili turbine, može generirati dovoljnu toplinu trenja. Ako je snaga motora korišćene opreme dovoljno velika (npr. velika snaga po jedinici zapremine), ona može efikasno da prihvati proces "vrućeg mešanja" koji je potreban za krute formulacije, brzo podižući temperaturu materijala na približno 110 stepeni -120 stepeni pre nego što se pređe na hladno mešanje.
Potencijalni problemi: Pažnja se mora obratiti na stanje istrošenosti unutrašnje stijenke posude za miješanje. Budući da su punila u krutim formulacijama abrazivna, jako habanje unutrašnjeg zida korištene opreme-koje rezultira povećanom hrapavosti površine-ne samo da će utjecati na temeljitost pražnjenja, već može dovesti i do lokaliziranog pregrijavanja ili neravnomjernog miješanja boja. Dodatno, habanje zaptivke vratila može uzrokovati curenje praha, što značajno utječe na kvalitetu proizvoda u proizvodnji krutog PVC-a.
2. Pogodnost za proces proizvodnje mekog PVC-a (SPVC)
Prednosti i prikladnost: Prilikom proizvodnje mekog PVC-a, temperatura miješanja se obično održava nešto nižom nego za kruti PVC (uglavnom oko 100-110 stupnjeva), s primarnim fokusom da se osigura da se tekući plastifikator u potpunosti apsorbira u pelete PVC smole. Polovne miješalice opremljene promjenjivom kontrolom brzine su posebno-prikladne za ovaj proces. Tokom faze dodavanja plastifikatora, obično je potrebna mala{5}}brzina miješanja kako bi se spriječilo stvaranje grudvica, a brzina se povećava na visoku nakon što se plastifikator apsorbira kako bi se olakšala disperzija. Ako su lopatice korišćene opreme dizajnirane da obezbede efikasan obrt materijala (tj. visoku efikasnost cirkulacije materijala), to može značajno ubrzati apsorpciju plastifikatora i sprečiti stvaranje "mokrog materijala"-slično.
Potencijalni problemi: Ako je korištena oprema prethodno korištena za proizvodnju tvrdog PVC-a tokom dužeg perioda, unutar posude može doći do nakupljanja stvrdnutih ostataka. Prilikom prelaska na proizvodnju mekog PVC-a, ovaj ostatak se može ljuštiti i pomiješati u gotov proizvod, uzrokujući mrlje ili nečistoće. Stoga je temeljno čišćenje prije promjene proizvodnje ključno. Osim toga, proizvodnja mekog PVC-a ponekad stvara pare zbog isparavanja plastifikatora; potrebno je provjeriti da li su izduvni otvori korištene opreme neometani i da li su zaptivke-otporne na ulje.
3. Pogodnost za PVC spojeve kablova i formulacije sa visokim-punama
Prednosti i prikladnost: Ovaj tip procesa zahteva izuzetno visok stepen konačne homogenosti smeše. U dobro-dizajniranom korištenom mikseru velike brzine{2}}, razmak između lopatica i dna posude se obično održava na oko 3-5 mm. Ako se ovaj zazor pravilno održava, stvara se efekat "kotrljanja" koji osigurava da tečni plastifikatori i praškasti stabilizatori temeljno oblažu smolu. Nadalje, ako je korištena oprema „jedinica za vruće/hladno miješanje“ (tj. opremljena je hladnom miješalicom), vrlo je prilagodljiva za obradu kabelske smjese, jer materijal nakon vrućeg miješanja zahtijeva brzo hlađenje kako bi se spriječilo odvajanje plastifikatora i zgrušavanje; hladni mikser igra kritičnu ulogu stabilizacije.
Potencijalni problemi: Formulacije sa visokim-punilama (kao što su one koje sadrže velike količine usporivača plamena ili punila) postavljaju visoke zahtjeve za okretni moment miksera. Zastarjeli motori i sistemi remenskih pogona korištene opreme mogu proklizati ili se preopteretiti pod velikim opterećenjem, pa se mora obratiti pažnja na status održavanja pogonskog sistema.
4. Kompatibilnost s PVC masterbatchima ili modificiranim smjesama
Prednosti i prikladnost: Ovaj proces obično zahtijeva ekstremno velike sile smicanja da bi se raspršili pigmentni aglomerati ili modifikatori. Ako korišteni mikser može raditi velike-brzine (npr. linearne brzine od 25 m/s ili više) i ima oštre-oštrice (ne pretjerano istrošene), bit će dobro-prikladan za ovaj proces sa svojim visokim zahtjevima za disperziju.
Potencijalni problemi: Dodavanje modifikatora (kao što su CPE ili ACR) ponekad može učiniti materijal viskoznim. Ako ispusni ventil na korištenoj opremi nije dovoljno velik ili kut pražnjenja nije dovoljno gladak, to može dovesti do poteškoća s pražnjenjem i produžiti proizvodni ciklus.
5. Razmatranja za ključne komponente: metode grijanja i hlađenja
Grijanje trenjem naspram električnog grijanja: U modernim procesima, proizvodnja krutog PVC-a se u velikoj mjeri oslanja na grijanje trenjem radi podizanja temperature materijala. Ako je rabljena oprema opremljena prekomjerno velikom snagom električnog grijanja, to zapravo može uzrokovati razgradnju materijala zbog lokalnog pregrijavanja. Suprotno tome, ako je izolacija opreme ozbiljno oštećena, možda će biti nemoguće postići potrebnu temperaturu procesa samo grijanjem trenjem tokom proizvodnje po hladnom vremenu.
Sistem za hlađenje: Za procese koji zahtijevaju preciznu kontrolu temperature (kao što su prozirni PVC proizvodi), ako su omotač ili kanali za hlađenje korištene opreme jako oštećeni ili začepljeni, efikasnost hlađenja će biti značajno smanjena, što će dovesti do nekontrolisanih temperatura. Bitno je provjeriti efikasnost rashladnog sistema prije kupovine.