1. Mehaničko habanje jezgre i zazori
Mehaničko trošenje je najveći izazov sa kojim se suočava rabljena oprema, jer direktno mijenja kritične dimenzije zazora opreme.
Normalno trošenje i povećani zazori: Tokom rada, habanje zavrtnja i cevi je neizbežno. Ovo trošenje dovodi do povećanog zazora između dvije komponente, posebno u dijelu za homogenizaciju. Ovo pogoršava povratni protok materijala i curenje, uzrokujući fluktuacije pritiska ekstruzije i smanjujući izlaz.
Istrošenost kućišta odjeljka za dovod (osnovni uzrok kućišta): Ponovljene zamjene cilindara bez istovremenog održavanja kućišta odjeljka za dovod vode dovele su do neusklađenosti između istrošenog kućišta i novog cilindra, stvarajući "korak" koji ometa ulazak materijala i ograničava efikasnost proizvodnje.
Istrošenost preklopne ploče: Habanje glave matrice i preklopne ploče na prednjoj strani cilindra povećava curenje tokom protoka materijala, što također dovodi do smanjenja izlazne snage.
Habanje glavne osovine: Habanje glavne osovine utječe na stabilnost pogona i rotacije, što zauzvrat utječe na snagu.
2. Struktura i dizajn vijka i cijevi
Dizajn puža i cijevi direktno određuje teoretsku gornju granicu proizvodnog kapaciteta ekstrudera.
Geometrijski parametri zavrtnja: Proizvodni kapacitet ekstrudera je približno proporcionalan kvadratu prečnika vijka. Odnos dužine -prema- promjera (L/D) utiče na miješanje materijala i plastifikaciju, a odgovarajuća dubina žljebova za vijke je također kritična.
Novi dizajn vijaka: Usvajanje novih, visoko{0}}efikasnih dizajna vijaka je jedan efikasan način da se poveća kapacitet starije opreme.
Faktori s dva puža: Za ekstrudere s dva puža, kombinacija, raspored i trošenje pužnih elemenata su složeniji nego kod jednopužnih ekstrudera, što značajno utiče na efikasnost transporta i izlaz.
3. Pomoćni sistemi i operativne procedure
Sistem za hranjenje: Kvarovi ulagača, blokade ili neusklađenost sa brzinom rotacije glavne mašine su uobičajeni uzroci fluktuacija izlaza.
Otpor opreme nizvodno: Otpor opreme nizvodno kao što su glave matrice i filteri direktno utiče na izlaz ekstruzije. Zagađivači povećavaju otpornost i smanjuju učinak. Postavka ulaznog pritiska zupčaste pumpe je takođe kritična.
Kontrola temperature: Ako je temperatura bačve preniska, materijal neće biti u potpunosti plastificiran i imat će slabu protočnost, što dovodi do poteškoća pri ekstruziji; ako je temperatura previsoka, materijal se može raspasti, što na sličan način utiče na izlaz i stabilnost.
Sistem za hlađenje: Nedovoljno hlađenje na ulazu može uzrokovati prerano topljenje i lijepljenje materijala, ometajući protok hrane. Odgovarajući dizajn hlađenja također može poboljšati učinak starije opreme.
Unutrašnje vijčano hlađenje: Unutrašnje hlađenje pomaže u poboljšanju miješanja, ali može malo smanjiti izlaz, što zahtijeva kompenzaciju kroz povećanu brzinu rotacije.
Motor i pogonski sistem: Snaga motora je fundamentalna, ali stabilnost i upravljivost pogonskog sistema su još važnije.
4. Radni uvjeti i materijalni faktori
Svojstva materijala: Različite smole (kao što su PP, PE i PVC) imaju različite karakteristike obrade, koje direktno utiču na stvarni učinak ekstrudera. Čak i sa istom formulacijom, prelazak na drugog dobavljača sirovina može dovesti do varijacija u procesu.
Čistoća materijala: Nečistoće ili ne-netopivi strani predmeti u materijalu mogu začepiti matricu ili zaglaviti vijak, što može dovesti do naglog pada izlazne snage ili čak do gašenja.