Faktori svojstava materijala
1. Toplotna provodljivost materijala: Ovo je najvažniji faktor koji utiče. Uzimajući za primjer uobičajene gumene ili plastične prahove, njihova toplinska provodljivost je obično vrlo niska, što rezultira lošim performansama prijenosa topline. Toplota se bori da brzo pređe sa zida cijevi u unutrašnjost materijala, što lako uzrokuje značajne temperaturne razlike između eksterijera i unutrašnjosti materijala.
2. Morfologija i uniformnost materijala: Oblik, veličina čestica i ujednačenost mešanja materijala utiču na njegovu toplotnu otpornost u kontaktu sa cevima i površinama zavrtnja, čime utiču na efikasnost razmene toplote.
Struktura opreme i faktori statusa
1. Habanje između vijka i cijevi: Nakon duže upotrebe u rabljenoj opremi, može doći do habanja između vijka i cijevi, što dovodi do povećanog zazora. Ovo ne samo da uzrokuje curenje i smanjenu snagu, već i formira sloj materijala sa izolacijskim svojstvima između zavrtnja i unutrašnjeg zida cijevi (posebno kod materijala koji imaju slabu toplinsku provodljivost). To ozbiljno narušava prijenos topline sa cijevi na materijal.
2. Performanse sistema za razmenu toplote: Dizajn sopstvenog sistema grejanja/hlađenja ekstrudera je kritičan. Na primjer, istraživanja pokazuju da uključivanje visoko-komponenti za prijenos topline visoke efikasnosti kao što su pulsirajuće toplotne cijevi promjenjivog-promjera u sistemu za izmjenu topline ekstrudera može smanjiti vrijeme pokretanja hlađenja za jednu-trećinu u poređenju sa tradicionalnim toplotnim cijevima uz postizanje ravnomjernije raspodjele temperature. Starenje ili neispravan rad kalemova za grejanje, rashladnih cevi, senzora za kontrolu temperature i drugih komponenti u korišćenoj opremi direktno će uticati na efikasnost prenosa toplote.
3. Konfiguracija i dizajn zavrtnja: Dubina utora vijka, nagib i uključivanje specijalizovanih elemenata za mešanje određuju put protoka materijala i vreme zadržavanja u cevi. Dobro-dizajniran vijak kontinuirano obnavlja površinu materijala u kontaktu sa zidom cijevi putem prisilne konvekcije i smicanja, čime se povećava prijenos topline. Ako konfiguracija vijaka korištene opreme nije kompatibilna sa trenutnim proizvodnim materijalom, efikasnost prijenosa topline bit će značajno ugrožena.
4. Struktura bačve: Dizajn cevi ekstrudera (kao što je da li je prorezan i podela zona grejanja i hlađenja) takođe utiče na puteve i efikasnost prenosa toplote.
Faktori rada procesa
1. Brzina zavrtnja: Brzina rotacije direktno utječe na toplinu smicanja materijala i vrijeme zadržavanja. Povećanje brzine poboljšava grijanje izazvano smicanjem-, ali istovremeno smanjuje vrijeme zadržavanja materijala unutar cijevi, što zahtijeva optimalnu ravnotežu između ovih faktora.
2. Podešavanje i kontrola temperature: Krive podešavanja temperature za svaku sekciju bureta, zajedno sa temperaturnom stabilnošću i brzinom odziva, direktno utiču na pokretačku silu i ujednačenost prenosa toplote.
3. Povratni pritisak i brzina uvlačenja: Odgovarajući povratni pritisak povećava gustinu materijala i vreme zadržavanja, poboljšavajući prenos toplote. Stabilna brzina dodavanja je neophodna za održavanje toplotne ravnoteže u celom sistemu.